Durante el proceso de teñido de tela teñida de poliéster , hay varios factores importantes que afectan la intensidad del color de la tela. El primero son las propiedades físico-químicas de la fibra, que restringen la difusión de las moléculas de tinte en el interior de la fibra. Otro factor es la alta temperatura que se utiliza en el proceso de teñido. Estos factores también pueden destruir el sistema cromogénico de los tintes y pueden resultar en una menor intensidad del color. Durante el proceso de teñido, la estructura macromolecular de la fibra se vuelve más abierta y aumenta la movilidad de las cadenas moleculares. Esto hace que la fibra pierda densidad. Además, los colorantes migran desde el interior de la fibra hacia la superficie. Esto puede dar lugar a problemas de solidez del color. Para minimizar los efectos de la migración térmica de los colorantes dispersos, se desarrolló un nuevo método. Utiliza una mezcla ternaria azeotrópica de disolventes orgánicos.

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La mayoría de nuestras telas de poliéster se utilizan en la producción de productos textiles para el hogar, que son la materia prima de los productos textiles para el hogar. Hay miles de dibujos de diseño para que los clientes elijan. Tienen un tacto suave y una gran calidad, y pueden ofrecer productos de diferentes especificaciones según las necesidades del cliente.


Estas sustancias se mezclan con el tejido y luego se calientan en un baño que contiene un 1,2 % de colorante. El tejido resultante presenta un color y unas propiedades dimensionales mejorados. También muestra una ligera disminución en la resistencia a la tracción. La concentración de tinte en el baño de tinte aumenta la penetración del tinte en la fibra. Además, un mayor agotamiento aumenta la cantidad de tinte presente en la fibra. Durante el proceso de teñido, la hidrofobicidad de la fibra de poliéster restringe la difusión de las moléculas de tinte en el interior de la fibra. Sin embargo, esta limitación se supera cuando la fibra se tiñe a alta temperatura. Esto da como resultado una mayor absorción del tinte por parte de la fibra, lo que aumenta la profundidad del tono del tejido. La naturaleza cristalina de la fibra de poliéster también restringe la absorción de moléculas de agua. Esto se puede remediar por varios métodos. Una enzima proteasa puede descomponer la epicutícula, lo que proporciona una barrera hidrofóbica en la superficie de la fibra. Un microscopio electrónico de barrido puede mostrar si la fibra ha cambiado o no durante el proceso de teñido. Las imágenes resultantes se pueden comparar con la fibra sin teñir.

Las muestras teñidas mostraron manchas en el tejido multifibra, pero no en el otro tejido de poliéster. El uso de un agente de descarga libre de formaldehído en el tejido teñido de poliéster destruirá permanentemente el sistema cromogénico de la fibra. Esto dará como resultado una decoloración antiestética. Durante la impresión por descarga, una tela primero se tiñe con un color sólido y luego se imprime con un material colorante que contiene un agente de descarga. Esto se hace en un baño de vapor a 102-104 grados C durante varios minutos. Luego, el color se elimina lavando el escenario. Los agentes de descarga son productos químicos que se utilizan para romper o eliminar materiales colorantes como pigmentos, colorantes y blancos. Suelen ser ácidos o alcalinos. También se pueden usar para quitar tintes de una tela. Deben usarse con las precauciones de seguridad adecuadas. La mayoría de los agentes de descarga son agentes oxidantes o reductores. El formaldehído sulfoxilado de sodio es el más utilizado. Está disponible como Rongalite C (BASF) o Formosul. El sulfoxilato de formaldehído de zinc (Decrolin) es otro agente reductor. El uso del tinte extraído de las hojas de henna es un método ecológico para teñir las fibras de poliéster sin el uso de mordientes metálicos. Este enfoque es prometedor porque permite un proceso de teñido eficiente y respetuoso con el medio ambiente. Los resultados indican que teñir fibra de poliéster con tinte de henna a alta temperatura no es perjudicial para las propiedades físicas de la fibra.

Las partículas de tinte penetran profundamente en el interior de la fibra y proporcionan una fuerte coloración. Además, la estructura de la superficie de la fibra permanece sin cambios después del procesamiento a temperatura elevada. Las propiedades de solidez del tinte de henna fueron satisfactorias. La tela teñida con henna a 130 °C muestra una barra más larga en comparación con la tela teñida a 120 °C. Además, las muestras de tejido teñido mostraron una buena solidez del color al lavado y al roce. El uso de una composición a base de plastisol puede ayudar a evitar la migración del tinte de su tejido teñido de poliéster a su estampado. Esto es particularmente útil en telas oscuras. Su naturaleza hidrófoba hace que sea menos probable que el tinte migre a la composición basada en plastisol. También se puede usar en una mezcla 50/50 de algodón y poliéster. Puede ser una gran manera de imprimir en una tela que no fue diseñada originalmente para la impresión. Puede curarse a baja temperatura, 280 grados Fahrenheit. Esto ayuda a ahorrar energía y protege el medio ambiente. Por lo general, una tinta plastisol de curado bajo es más costosa que una tinta plastisol normal, pero es una excelente opción para el medio ambiente. Se puede hacer una tinta plastisol de curado bajo agregando un aditivo de curado bajo a cualquier tinta plastisol. Estos aditivos pueden reducir la temperatura de curado a 280 grados. Esto hará que los colores se vean más brillantes. El uso de una tinta de curado bajo también ayuda a evitar la migración de gases.